التحدي:
واجهت أرامكو تحديات كبيرة في متانة وكفاءة الشاشات الرملية التقليدية المستخدمة في أنظمتها لتصفية المياه. كانت الشاشات المعدنية التقليدية عرضة للتآكل وكانت تتطلب استبدالات متكررة، مما أدى إلى زيادة أوقات التوقف التشغيلي والتكاليف. كان من الضروري العثور على حل أكثر موثوقية ومقاومة للتآكل وفعالية من حيث التكلفة لتعزيز طول عمر النظام وكفاءته.
الحل:
شاشة مطبوعة ثلاثية الأبعاد
اقترحت نمذجة استخدام شاشات رملية مطبوعة ثلاثية الأبعاد من بوليمر – ASA. تضمن الحل:
التصميم لتصنيع الإضافات (DFAM): تم تحسين تصميم الشاشة الرملية الأصلي للطباعة ثلاثية الأبعاد، مما ضمن الدقة العالية والأداء. شملت التعديلات التصميمية قنوات ترشيح معقدة لتعزيز تدفق المياه والتقاط الجسيمات.
اختيار المواد: تم اختيار بوليمر – ASA بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته العالية للتآكل، مما يجعله مثاليًا للبيئة التشغيلية القاسية لأنظمة تصفية المياه.
تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تم إنتاج الشاشات الرملية باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد المتقدمة، مما سمح بالإنتاج السريع والدقة العالية، والقدرة على إنشاء هندسة هندسية معقدة لم يمكن تحقيقها بواسطة الطرق التصنيع التقليدية.
زيادة الكفاءة والموثوقية: زادت الشاشات الرملية الجديدة بشكل كبير من موثوقية التشغيل وقللت من أوقات التوقف، مما ساهم في تحسين الكفاءة العامة لأنظمة تصفية المياه.
كفاءة التكلفة: تم تقليل التكاليف الإجمالية من خلال الحد من الحاجة إلى استبدالات متكررة وتقليل أوقات التوقف.
