التحدي:
واجهت شركة زاميل لتكييف الهواء تحديات كبيرة في تعقيد وتكلفة إطارات غطاء مكيفات الهواء التقليدية، التي تتضمن عدة أجزاء ومراحل تصنيع متعددة. كانت هذه الإطارات ثقيلة، مما استدعى استخدام كميات كبيرة من المواد وصيانة متكررة. كان الحاجة إلى حل أكثر كفاءة وخفة وتكلفة منخفضة أمرًا أساسيًا لتقليل تكاليف الإنتاج، وتبسيط التجميع، وتحسين أداء المنتج العام.
الحل:
تقدمت نمذجة باقتراح استخدام إطارات غطاء مكيفات الهواء مطبوعة ثلاثية الأبعاد من ASA بألياف زجاجية. وشمل الحل:
تصميم لتصنيع الإضافات (DFAM): تم إعادة هندسة إطار غطاء مكيف الهواء الأصلي، مما أدى إلى تقليص عدد الأجزاء من 37 إلى 9 عن طريق دمج المكونات في هيكل واحد.
اختيار المواد: تم اختيار ASA بألياف زجاجية بسبب مقاومتها لأشعة فوق البنفسجية، وقوتها الميكانيكية، وملاءمتها للتطبيقات الخارجية.
تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: تم إنتاج الإطار باستخدام تقنية التصنيع بالإضافة باستخدام البيليتات (PBAM) بواسطة ذراع روبوتية، مما سمح بالطباعة على نطاق كبير وزيادة مرونة التصميم.
زيادة الكفاءة والموثوقية: أدى التصميم الجديد للإطار إلى تقليص عدد مراحل التصنيع بنسبة 80% والوزن الإجمالي بنسبة 50%، مما زاد من كفاءة الأداء والمتانة.
تقليل وقت الانتظار: عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد المحسّنة ساهمت في تبسيط الإنتاج وتقليل وقت الانتظار وزيادة الإنتاجية.
كفاءة التكلفة: تم تقليل التكاليف الإجمالية بنسبة 20% بسبب استخدام أقل للمواد وتبسيط التجميع وتقليل الفاقد.