التحدي:
واجهت شركة سابك تحديات كبيرة في إنتاج وصيانة شفرات المروحة المستخدمة في تبريد المحركات الكهربائية. أدت طرق التصنيع التقليدية إلى فترات زمنية طويلة وتكاليف عالية وفترات توقف متكررة بسبب الحاجة إلى استبدالات. كان من الضروري استبدال شفرات المروحة الحالية بشكل متكرر، مما أدى إلى زيادة أوقات التوقف وتكاليف الصيانة.
الحل:
شفرة المروحة
- تم تحسين تصميم شفرة المروحة الأصلي للطباعة ثلاثية الأبعاد لضمان الدقة العالية والأداء عن طريق تصميمه لتصنيع الإضافات (DFAM). تم إجراء تعديلات تصميمية لتعزيز المتانة والكفاءة.
- تم اختيار PA 12 بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة، بما في ذلك القوة الشدية العالية ومقاومته للتآكل، مما يجعله مثاليًا للبيئة التشغيلية للمحركات الكهربائية.
- تم إنتاج شفرات المروحة باستخدام تقنية السنترة الليزرية الانتقائية (SLS). سمحت هذه الطريقة بالإنتاج السريع والدقة العالية، والقدرة على إنتاج هندسة معقدة لم يمكن تحقيقها بواسطة التصنيع التقليدي.
- زادت الشفرات الجديدة بشكل كبير من كفاءة التشغيل والموثوقية، وقللت من تكرار الاستبدالات وأوقات التوقف. ساهم هذا التحسين مباشرة في تحسين أداء التبريد وتمديد عمر المحرك.
- تم تقليل التكاليف الإجمالية من خلال الحد من اللوجستيات الواسعة والمخزونات الكبيرة. ساهم الحد من أوقات التوقف والصيانة في تحقيق توفيرات كبيرة في التكاليف أيضًا.