الرقطان هي أكبر شركة مشاريع مطابخ في المملكة العربية السعودية، متخصصة في تصنيع معدات الطعام والمطابخ. تشتهر بالتزامها بدمج التقنيات المتطورة في عمليات الإنتاج الخاصة بها، ولذلك سعت إلى Namthaja في عام 2019 لتسريع دورة تطوير منتجاتها.
سابقًا، كانت الرقتان تعتمد على استيراد الأجزاء اللازمة لمنتجاتها، وهو عملية تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا كبيرًا. كانت تكاليف التخزين العالية والضغط المالي الناجم عن الحفاظ على مخزونات كبيرة تعقد عملياتها بشكل أكبر.
اسىفادت نمذجة من خبرتها الهندسية وقدرات التصنيع بالإضافة لتحويل خط إنتاج الرقتان
لقد قمنا بتمكين
كفاءة الوقت: تسريع الوقت إلى السوق للمنتجات الجديدة.
مرونة التشغيل: توفير القدرة على تعديل وتحسين تصاميم المنتجات بسرعة.
استبدال التخزين التقليدي بنظام مخزون رقمي.
سمح بالطباعة حسب الطلب للأجزاء، مما يقلل من رأس المال المربوط ويحسن من تدفق النقدية.
استبدال التخزين التقليدي بنظام مخزون رقمي.
سمح بالطباعة حسب الطلب للأجزاء، مما يقلل من رأس المال المربوط ويحسن من تدفق النقدية.
استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد قد أسفر عن فوائد كبيرة للرقتان:
الموثوقية والوظائف: لقد أثبتت منتجاتنا المطبوعة بتقنية ثلاثية الأبعاد فعاليتها، مما أدى إلى قرار دمج طابعات ثلاثية الأبعاد في خط الإنتاج.
موجز: قام العميل بتصنيع الجزء باستخدام أنبوب معدني من خلال قطعه إلى عدة أقسام، لحامها معًا، ثم تلميعه.
التحدي: عمل يستهلك الوقت ويتطلب جهدًا مكثفًا من العمالة.
:الحل
تمكنا من الهندسة العكسية بنجاح لتصميم خيط فريد غير متوفر في المكتبات القياسية.
تم تحسين التصميم عن طريق دمج الأنبوب والخيط واللوحة الخلفية في جزء واحد.
تم تنفيذ طباعة SLS ثلاثية الأبعاد لتصنيع ودمج المكونات المعقدة مما أدى إلى تقليل عدد خطوات التصنيع والتجميع بشكل كبير.
تم تعزيز السلامة الهيكلية والوظيفية لجزء أنبوب الصرف وتحقيق مقاومة للحرارة تفوق متطلبات الضعف المطلوبة.
عملية تصنيع بسيطة تكون فعالة وموثوقة.
التحدي: الأجزاء الأصلية مكلفة ويتم استيرادها، ولضمان احتياجات العملاء، يتم طلب كميات كبيرة والاحتفاظ بها في المخزون.
المصنع يعمل على مدار الساعة، وتعتبر السنَّاكل أحد أهم الأجزاء التي تتطلب وقتًا وجهدًا لتغييرها على الخط.
معدل استهلاك العميل أيضًا عالٍ بالمقارنة مع الأجزاء الأخرى
الحل:
